Lasmethoden van laserlasmachines

Weerstandslassen
Het wordt gebruikt voor het lassen van dunne metalen onderdelen, het klemmen van het werkstuk tussen twee elektroden en het smelten van het oppervlak in contact met de elektroden door een grote stroom, dat wil zeggen, het lassen wordt uitgevoerd door het verwarmen van de werkstukweerstand. Het werkstuk is vatbaar voor vervorming en weerstandslassen wordt uitgevoerd door beide zijden van de verbinding te lassen, terwijl laserlassen slechts vanaf één zijde wordt uitgevoerd. De elektroden die worden gebruikt bij weerstandslassen moeten regelmatig worden onderhouden om oxiden en metalen te verwijderen die aan het werkstuk zijn gehecht. Bij het laserlassen van dunne metalen lapverbindingen komen ze niet in contact met het werkstuk en kan de straal ook gebieden binnendringen die moeilijk te lassen zijn met conventioneel lassen, wat resulteert in een hoge lassnelheid.
Argonbooglassen
Voor het lassen van dunne werkstukken worden vaak niet-verbruikende elektroden en beschermgassen gebruikt, maar de lassnelheid is lager en de warmte-inbreng is veel groter dan bij laserlassen, wat gemakkelijk vervorming kan veroorzaken.
Plasmabooglassen
Vergelijkbaar met argonbooglassen, maar de lastoorts produceert een samengeperste boog om de boogtemperatuur en energiedichtheid te verbeteren. Het heeft een hogere snelheid en een grotere smeltdiepte dan argonbooglassen, maar is inferieur aan laserlassen.
Elektronenbundellassen
Het is afhankelijk van een bundel versnelde elektronen met een hoge energiedichtheid die botst met het werkstuk, waardoor enorme hitte wordt gegenereerd binnen een klein dicht gebied op het oppervlak van het werkstuk, waardoor een "klein gat"-effect ontstaat, waardoor diep penetratielassen wordt geïmplementeerd. De belangrijkste nadelen van elektronenbundellassen zijn de noodzaak van een hoog vacuümomgeving om elektronenverstrooiing te voorkomen, complexe apparatuur en de grootte en vorm van de gelaste onderdelen worden beperkt door de vacuümkamer. Er worden strenge eisen gesteld aan de assemblagekwaliteit van de gelaste onderdelen. Elektronenbundellassen zonder vacuüm kan ook worden geïmplementeerd, maar de focussering is niet goed vanwege elektronenverstrooiing, wat de effectiviteit beïnvloedt. Elektronenbundellassen heeft ook magnetische offset en röntgenproblemen. Vanwege de elektronenlading wordt het beïnvloed door magnetische veldafwijking, dus is het vereist om het werkstuk te demagnetiseren vóór het lassen. Röntgenstralen zijn bijzonder sterk onder hoge druk en vereisen bescherming voor operators. Laserlassen vereist geen vacuümkamer of demagnetisatie van het werkstuk vóór het lassen. Het kan in de atmosfeer worden uitgevoerd zonder dat er sprake is van röntgenbeschermingsproblemen. Het kan dus online in de productielijn worden gebruikt en kan ook magnetische materialen lassen.